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选择叉车的因素

传统的仓库设计，通常是先有了建筑物，再考虑其中的布局规划及机械设备，常常造成投资上的浪费。通过生产计划的分析与预测，山东重联起重叉车出租选择合理的物流形式储存方式，再进行土建的设计规划，或者二者同步进行，才能达到好的投资收益。叉车的选择与存储形式的设计是密不可分的，设备选型的失误，往往会造成实际操作中效率低下或者容易发生事故，严重者需拆除重建。所以在仓储系统初期设计及设备造型时，不仅要考虑每一系列车型所适用的高度与巷道空间，山东重联起重叉车出租而且要结合自身条件进行其他因素的综合考虑。

   (一)选择叉车的主要因素

   (1)根据叉车的功能不同进行选择。

   (2)根据作业区的日吞吐量、作业高度、搬运距离进行选择。作业区的日吞吐量、作业高度、搬运距离应与叉车的技术性能参数相符。作业区的日吞吐量是指作业区，如车站、码头等每天进来和出去的货物的总重量或搬运托盘的数，根据这个指标确定所选叉车的搬运能力和叉车的数量。根据作业区的高度不同，可以选择叉车的货叉较大的起升高度，在选择时应保证货叉的较大起升高度高于作业区的作业高度。

   (二)影响叉车选择的其他因素

设备吊装调绳捆绑使用方法

1.偏心锅炉设备组合件的倒链调绳捆绑法

在电站、工厂锅炉设备吊装作业中，为了提高安装效率，减少高空作业，及时发现并处理设备的缺陷，在吊装机械额定负荷的范围内，设备应尽量的地面进行组合安装。在设备的组合件中，有一部分是外形复杂而且重心不对称的组件，顶棚大梁组件就是这种情况。

犹豫外形复杂，重心偏移，使各捆绑点到吊钩的距离不等，个捆绑点的受力也不等，因此通用的捆绑绳无法满足吊装的需要。为了使重心不对称的设备组件起吊后能保持水平，方便安装，故要采用倒链调绳捆绑法。

吊装不对称设备组件的注意事项：

a.由于设备重心不对称，设备组件各捆绑点到吊钩的距离不等，所以捆绑绳的长度要经过起重技术人员的精确计算。

b.由于重心不对称设备组件各吊装点的捆绑绳互不串通，捆绑绳的实际受力点与计算值误差较大，所以捆绑绳使用安全系数应在10以上。

C.使用四绳捆绑点的时候，捆绑绳已经受力，但是设备组件还没有吊离地面时，应使用倒链调整各捆绑绳的受力大小，达到设备平衡。

2.设备吊装就位时倒链调绳捆绑法

使用升降速度较快的起重吊装机械时，为了保证设备就位平稳，易损件不被破坏，稳妥及安全的办法就是在吊钩和捆绑绳间串联一个倒链，利于倒链起升速度缓慢，可进行微调的特点使设备吊装顺利就位。

小型吊车的操作规则

1钢丝绳

    钢丝绳长度有必要保证吊钩降到低方位(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。　　(4)钢丝绳结束固定压板应≥2个。

2滑轮

  (1)滑轮翻滚活络、亮光滑润无裂纹，轮缘有些无残损、无损伤钢丝绳的缺陷。

  (2)轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。

   (3)滑轮护罩应设备健壮，无损坏或明显变形。

3吊钩

   (1)外表应亮光，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。

   (2)吊钩应翻滚活络，定位螺栓、开口销等有必要紧固无缺。

　(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹有些的退刀槽断面禁止有裂纹。

   (4)危险断面的磨损量不应逾越原标准的10％。板钩衬套磨损量不应逾越原标准的50％，心轴磨损量不应逾越原标准的5％。